货淋室在无菌灌装加工工艺区域运用，BFS无菌灌装工艺技术发生，要以1962年德国工程师GerhardHansen创造出来的BFS设备为起点。BFS设备能够在计算机中系统控制下自动执行全部原材料管线的清洗除垢/线上杀菌（CIP/SIP），使制瓶、罐装、密封3种工艺流程皆在**货淋室维护中的同一无菌检测工序进行。BFS无菌灌装加工工艺还有很多特有的技术性、经济效益优点，而且需要**货淋室维护，BFS设备还可以在无菌状态下自做器皿，不用对器皿进行清洁和杀菌，节省工艺用水能源，有益于环境保护；BFS设备模块化，一台设备就像一个小加工厂，可自动执行吹、灌、封所有工艺流程。机器设备体积小，清洁生产区面积不大，节省基础建设投资；BFS设备可根据实际制造工艺应该，应用聚丙稀/高压聚乙烯（PP/PE）两种材料，综合性生产成本低，附加值高。用于制造非**后杀菌新产品的吹打胶机器设备本身应配有**气体货淋室设备，工作人员衣着应该符合A/B级区域款式，此设备**少理应安装于C级洁净室环境里。在静态数据环境下，此环境中的悬浮粒子和微生物均理应达到要求，在动态环境下，此环境中的微生物菌种理应达到要求。货淋室应用一段时间风力很低时怎样处理?货淋室应用一段时间风力很低时，请确认货淋室的初效过滤器、高效送风口是否积灰太多，如是请拆换过滤器。（货淋室初效过滤器一般1-6个月内更换一次，货淋室高效送风口一般6-12个月内更换一次）。
三、货淋室缓冲助食品企业产品质量提升：从原材料到生产车间到工艺等都离不开质量关。
A、作为质量把关的*步，所有原材料在入场前，应该经过实验室，对其颜色、形态、杂质、气味、物化指标、大肠菌数、菌落总数、霉菌、酵母菌等项目的检测，待检测合格后，方可进入原料库。
B、一线员工在进入食品生产车间前，均在更衣室更换防尘防电的隔离服，并佩戴防护用具，以防止交叉感染。同时，员工还要进行手部清洁，用75%的酒精进行消毒。在更衣室与车间之间，进入更衣间门口，更衣间里贴着换工作服的示意图。换上洁净无尘服，并拉上帽子，穿上鞋套并将露在外面的一缕长发塞进帽子：不能有头发掉进食品中，这是规矩。换好无尘服后，我们打开一道小门，墙上全是电灯一样的“眼”——这是自动货淋室，吹去衣服上的各种灰尘。出门后，来到洗手池。墙上依然挂了个洗手示意图。先用洗手液，再在药水里浸泡30秒。洗完后，走过有消毒液的池子，才正式进入食品车间。
C、在保障了工作人员良好的素质和**操作流程的前提下，原料的加工流程直接影响产品的品质和质量。实验室检测合格后的原料在进入生产车间前要除去外包装，避免粉尘等杂物对GMP生产车间造成污染。在整个生产过程中，原料始终与空气保持零接触，从而避免了二次污染。
